W sektorach handlu elektronicznego, dystrybucji i produkcji presja konkurencyjności napędza zapotrzebowanie na sprawniejszą i bardziej precyzyjną realizację zamówień.
W sektorach handlu elektronicznego, dystrybucji i produkcji presja konkurencyjności napędza zapotrzebowanie na sprawniejszą i bardziej precyzyjną realizację zamówień.
Organizacja i monitorowanie procesów w przyzakładowym magazynie to niezwykle istotne kwestie. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom można nie tylko usprawnić procesy magazynowe, ale także produkcyjne. Aby to się udało, warto poznać najnowsze rozwiązania w tym zakresie dostępne na polskim rynku, kierowane do fabryk i zakładów produkcyjnych.
Instalacje sprężonego powietrza są jednymi z sześciu podstawowych (obok ogólnie pojętej instalacji elektrycznej, instalacji wodnej zimnej, parowej i/lub gorącej wody, wentylacyjnej/klimatyzacyjnej oraz instalacji gazowej) instalacji istniejących w prawie każdym zakładzie przemysłowym. Różni się jednak od pozostałych swoim zasięgiem występowania – o ile instalacje elektryczne, wentylacyjne czy instalacja c.o. pokrywają w zasadzie całe powierzchnie zakładów, to instalacja sprężonego powietrza, jako instalacja medium wysoce wyspecjalizowanego, występuje jedynie tam, gdzie jest zapotrzebowanie na powietrze.
Przewiduje się, że w najbliższych 30 latach nastąpi ponaddwukrotny wzrost cen nośników energii. Warto zatem wziąć pod uwagę możliwe efekty różnych sposobów oszczędności, które już dziś mogą wpłynąć na zarządzanie energią w przyszłości.
W branży przemysłowej dobra organizacja magazynu jest jednym z ważniejszych elementów sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstwa. Kontrola stanów magazynowych oraz utrzymywanie zapasów na odpowiednim poziomie, gwarantującym brak przestojów na liniach produkcyjnych wymaga zarówno sprawnego zarządzania, jak i odpowiednich systemów automatyzujących procesy wydawania sprzętu, narzędzi czy części potrzebnych do produkcji.
Bolączką wielu przedsiębiorców jest ewidencja opakowań zwrotnych – istotnego elementu logistyki firm produkcyjnych. Ich brak potrafi skutecznie zablokować produkcję całego zakładu i opóźnić realizowanie zleceń. Specjalistyczne, wielko- lub małogabarytowe pojemniki i kontenery są drogie, a na straty nikt nie może sobie pozwolić. Jak je kontrolować? Jak pilnować, aby wracały na czas? Jak dyscyplinować kontrahentów? Skąd wiedzieć, kto i jak długo przetrzymuje nasz sprzęt?
Do 31 stycznia 2018 r. Urząd Regulacji Energetyki musi powiadomić ministra energii o liczbie przeprowadzonych audytów energetycznych dużych przedsiębiorstw i o tym, jakie wynikają z nich możliwości oszczędzania energii. Jakie dane przekaże ministrowi i co to znaczy dla dużych przedsiębiorstw?
30 października 2017 r. to szczególna data dla znacznej liczby polskich przedsiębiorców. Jest to bowiem ostatni dzień, w którym można złożyć do Prezesa Urzędu Regulacji Energetyki zawiadomienie o przeprowadzeniu audytu energetycznego przedsiębiorstwa. Wykonanie takiego audytu to nowy obowiązek – warto więc mieć świadomość, na podstawie jakich przepisów się go wykonuje, co powinien zawierać i jakie są kary za jego brak.
Jak wiadomo z pierwszej części cyklu, każda duża firma ma obowiązek do 30 września 2017 r. wykonać audyt energetyczny, a następnie w ciągu 30 dni zawiadomić o tym fakcie Prezesa Urzędu Regulacji Energetyki. Aby tego dokonać, należy złożyć dokumenty z odpowiednim podsumowaniem działalności przedsiębiorstwa.
Procedura audytu może zająć nawet kilka miesięcy, a pierwszy dokument należy złożyć do 30 września br., to najwyższy czas, aby rozpocząć działania związane z wykonaniem audytu.
Wady konstrukcji, ubytki w elewacji budynku czy nieszczelne okna powodują ucieczkę cennego ciepła. Badanie termowizyjne pozwala wskazać miejsca utraty ciepła oraz wady instalacji grzewczej. To kluczowe narzędzie dla wszystkich zarządców nieruchomości, którym zależy na obniżeniu kosztów eksploatacyjnych budynku oraz na większej efektywności energetycznej.
