Wibrodiagnostyka maszyn - skuteczne działania prewencyjne dzięki dopasowanym technologiom

Które technologie zapewniają pełną diagnostykę maszyn? Często słyszę takie pytania. Nawet znając odpowiedź, bardzo często firmy decydują się na wybór rozwiązania wyłącznie na podstawie ceny, bez zastanowienia się nad tym, czy zakupiony sprzęt (zarówno przenośny, jak i system kontroli ciągłej) faktycznie będzie w stanie zdiagnozować stan maszyn.

Typowym przykładem takiego zachowania, niestety negatywnym, jest powszechne stosowanie metod wibroakustycznych, takich jak pomiar drgań całkowitych w wersji RMS zgodnie z normą ISO, np. prędkości drgań w mm/s w zakresie do 1000 Hz.

Jeśli klient decyduje się na tę technologię, np. w postaci przenośnego wibrometru, to za niską ceną dostaje niewystarczającą ocenę tego, co się dzieje na maszynie. Doświadczony użytkownik maszyny w sposób subiektywny równie dobrze może ocenić poprzez dotknięcie ręką, czy drgania są wysokie czy niskie, średnie czy też bardzo wysokie.

Oczywiście kupujący może świadomie rezygnować ze szczegółowej wiedzy na temat kondycji użytkowanej maszyny, gdy nie chce nic więcej wiedzieć poza jej ogólnym obrazem. Metoda wibroakustyczna z pomiarem RMS ma oprócz ceny jedną istotną zaletę: jest łatwa do zrozumienia i wykonania.

Rys. 1. ISO Kierunki pomiarowe

Pomiar zgodnie z procedurą składa się z kilku etapów:

1. Pomiar w 3 kierunkach zgodnie ze standardem (sprzętem przenośnym przez operatora lub zainstalowanymi na stałe na maszynie przetwornikami drgań).

2. Porównanie wyników z posiadaną tabelą wartości uważanych za akceptowalne, podwyższone i nieakceptowalne, zagrażające w trakcie dalszej eksploatacji awarią. Tabele znajdują się w normach ISO lub ich odpowiednikach krajowych, a także są przepisywane do DTR lub tworzone branżowo na podstawie doświadczeń producenta maszyn.

3. Decyzja o podjęciu działań przez służby UR (dalsza ekspl...