Komputery przemysłowe w służbie utrzymania ruchu

Utrzymanie ruchu Temat numeru

Wraz z nadejściem Przemysłu 4.0, technologii internetu rzeczy (IoT), cyfrowych fabryk oraz inteligentnych systemów zarządzania produkcją, rosną wymagania wobec infrastruktury informatycznej. Nowoczesne fabryki wykorzystują zautomatyzowane magazyny, wózki AGV, systemy SCADA i inne zaawansowane technologie, które wymagają niezawodnych rozwiązań sprzętowych. Kluczową rolę odgrywają tutaj komputery przemysłowe (IPC), które stanowią podstawę tych złożonych systemów, a także wykorzystywane są przez zakładowe Służby Utrzymania Ruchu. Komputery te muszą zapewniać stabilną, bezpieczną strukturę, zdolną do przetwarzania ogromnych ilości danych w trudnych warunkach przemysłowych.

Komputery przemysłowe, znane też pod nazwą IPC, czyli Industrial PC, to wszechstronne urządzenia stosowane w różnych branżach, od produkcji po energetykę. W praktyce spotykamy różne typy maszyn IPC, takie jak komputery Box PC, systemy embedded, komputery panelowe, terminale POS, komputery jednopłytkowe, systemy HMI, a nawet wykorzystuje się tu niewielkie serwery kasetowe. Coraz częściej spotkać się też można z komputerami brzegowymi wspomaganymi sztuczną inteligencją, które określane są mianem komputerów Edge AI. Wszystkie te urządzenia łączy jedna cecha – odporność na ekstremalne warunki pracy, takie jak wysoka temperatura, wibracje, zakłócenia elektromagnetyczne, kurz czy wilgoć.

REKLAMA

Komputery w służbie SUR

W nowoczesnych przedsiębiorstwach produkcyjnych Służby Utrzymania Ruchu pełnią kluczową funkcję w zapewnieniu ciągłości pracy maszyn i urządzeń. Wraz z rozwojem zaawansowanych technologii monitorowania i diagnostyki komputery przemysłowe stają się nieodzownym narzędziem wspierającym pracę zespołów odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu. 

Komputery IPC wykorzystywane są przede wszystkim w systemach monitorowania predykcyjnego maszyn i linii produkcyjnych, gdzie na bieżąco analizuje się ich stan techniczny i parametry pracy. Dzięki czujnikom, które zbierają dane i wysyłają je bezpośrednio lub pośrednio do komputera przemysłowego, informacje takie jak natężenie i siła wibracji, temperatura pracy, ciśnienia czy zużycie energii mogą być przetwarzane w czasie rzeczywistym. Pozwala to na wczesne wykrywanie problemów, zanim doprowadzą one do awarii, co znacząco zmniejsza koszty związane z przestojami oraz naprawami awaryjnymi.

Automatyzacja procesów napraw

...

Pozostałe 90% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów

Co zyskasz, kupując prenumeratę?
  • sześć numerów magazynu „Służby Utrzymania Ruchu”,
  • dodatkowe artykuły niepublikowane w formie papierowej,
  • dostęp do czasopisma w wersji online,
  • dostęp do wszystkich archiwalnych wydań magazynu oraz dodatków specjalnych...
  • ... i wiele więcej!

Przypisy