Jak sprawnie optymalizować diagnostykę przy pomocy systemów CMMS/EAM?

Diagnostyka pozwala działom utrzymania ruchu na lepsze zrozumienie procesu zużywania się infrastruktury technicznej, umożliwia przeprowadzenie wymiany części przed awarią całego urządzenia, a w efekcie wydłuża czas eksploatacji maszyn oraz utrzymuje odpowiednią jakość produkcji. Prowadzenie diagnostyki urządzeń oznacza również mniej prac awaryjnych dla działów utrzymania i lepsze wykorzystanie czasu pracy. Dlatego warto zastanowić się, jak najlepiej wykorzystać możliwości diagnostyki w powiązaniu z posiadanym systemem CMMS/EAM, żeby zoptymalizować działanie SUR.

Wprowadzanie badań diagnostycznych w firmie należy rozpocząć od wytypowania urządzeń, które będą im podlegały. Jednym z kryteriów będzie przyjęta dla danego urządzenia strategia utrzymania, np. diagnostyka nie ma zastosowania dla urządzeń użytkowanych bez konserwacji aż do wystąpienia usterki (run-to-failure). Drugim kryterium będzie krytyczność urządzenia: urządzenia o większym znaczeniu dla firmy mogą wymagać większej liczby badań. Źródłem tych informacji (priorytet urządzenia oraz stosowana strategia utrzymania) powinien być system CMMS/EAM.

Następnie należy rozpocząć planowanie wykonywania czynności diagnostycznych dla ustalonych w poprzednim kroku urządzeń. W systemie CMMS/EAM należy w module harmonogramowania czynności cyklicznych zaplanować prowadzenie badań diagnostycznych, np. termowizyjnych, kontroli wibracji itd. Dla każdego kontrolowanego urządzenia należy określić:

• Jakie badanie/badania mają być wykonywane – czasem nie wystarczy przeprowadzenie tylko jednego rodzaju badania, żeby upewnić się, czy urządzenie pracuje poprawnie. W planowaniu czynności należy zawrzeć również informację o czasie jej wykonania – niektóre badania są czynnością jednokrotną i krótkotrwałą, inne wymaga...