Siłowniki pneumatyczne odgrywają istotną rolę w procesach, gdzie siła ludzkich rąk jest niewystarczająca do wprawienia przedmiotów w ruch, zapewniając niezawodność i powtarzalność ruchów. Realizują zadania związane z przesuwaniem, podnoszeniem, dociskaniem, sortowaniem i pakowaniem produktów. Dzięki nim możliwa jest ciągła i precyzyjna praca maszyn, co zwiększa efektywność produkcji.
REKLAMA
Siedziba firmy Pneumat. wraz z zaawansowaną technicznie halą produkcyjno-magazynową mieści się we Wrocławiu. Produkcja siłowników pneumatycznych odbywa się na dwóch kondygnacjach budynku. Na pierwszym poziomie realizowana jest obróbka komponentów, w tym przygotowanie aluminiowych profili oraz tłoczysk ze stali nierdzewnej. Gotowe elementy są transportowane windą do sekcji montażowej na drugim poziomie. Montaż odbywa się w odrębnym pomieszczeniu, co minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia gotowych siłowników przez opiłki materiałów z wcześniejszych etapów produkcji. Każdy napęd przechodzi dokładną kontrolę jakości, w tym testy szczelności, a dopiero po ich pozytywnym wyniku trafia do klienta.
Poza halą produkcyjną, w obiekcie znajduje się również magazyn wyposażony w inteligentny system układnicy regałowej, a cały kompleks zajmuje powierzchnię ponad 3000 m². Czyni go to największym i najbardziej nowoczesnym magazynem pneumatyki w Polsce, zaopatrzonym w produkty sprzedawane online.
Siłą napędową każdej odnoszącej sukces firmy są ludzie. Dział produkcji i sprzedaży siłowników skupia specjalistów z różnych dziedzin – od managerów produktu odpowiedzialnych za dobór rozwiązań dla klientów, przez projektantów siłowników do specjalnych zastosowań, aż po fachowców zajmujących się różnymi etapami produkcji: tokarzy, operatorów maszyn CNC, monterów, serwisantów i kadrę zarządzającą.
Dzięki synergii kompetencji całego zespołu, logistyce oraz starannie zaplanowanym procesom firma wprowadziła system umożliwiający produkcję i dostawę siłowników pneumatycznych w trybie 24-godzinnym. Oznacza to, że standardowe modele siłowników mogą być wyprodukowane i dostarczone do klienta w ciągu 24h od momentu złożenia zamówienia. Jest to niezwykle istotne w kontekście utrzymania ciągłości produkcji i wysokiej wydajności w zakładach klientów.
Cykl produkcji siłowników pneumatycznych jest złożonym procesem, składającym się z kilku kluczowych etapów:
- Problem, dobór i zlecenie produkcji: pierwszym krokiem jest identyfikacja problemu klienta. Może to być awaria pracującego w układzie siłownika, potrzeba zaprojektowania nowej instalacji lub rozbudowy, modyfikacji układu. Pojawiają się też bardziej skomplikowane problemy, dla których należy zaprojektować skrojone na miarę rozwiązania. Specjaliści dobierają do charakterystyki aplikacji właściwy model siłownika lub projektują dedykowane rozwiązanie.
- Klient zgłasza się z problemem, którego rozwiązanie opracowują eksperci Pneumat. za pomocą siłowników.
- Klient wskazuje konkretny model siłownika pneumatycznego, zgodny z powszechnymi standardami produkcji, a specjaliści dobierają odpowiedni produkt z szerokiej oferty firmy.
- Alternatywnie, klient może podać wytyczne, czyli parametry siłownika (średnica tłoka, skok, sposób działania, miejsce montażu itp.), a eksperci dobierają produkt zgodny z tymi wymaganiami.
- Przygotowanie elementów składowych: dla siłowników specjalnych projektowany jest model 3D w programie CAD, na podstawie którego przygotowywane są odpowiednie komponenty. W przypadku siłowników znormalizowanych wytwarza się elementy zgodnie z przyjętymi normami. Siłowniki znormalizowane zapewniają pełną wymienność z napędami innych producentów wykonanymi zgodnie z tymi samymi standardami. Na początku cięty jest profil i pręt według długości i średnicy podanej w zleceniu. Do produkcji siłowników Pneumat. używa prętów o średnicy od 4 do 40 mm wykonanych z chromowanej stali węglowej oraz stali nierdzewnej. Po dostarczeniu przyciętych prętów i profili, następuje obróbka końcowa komponentów, czyli gwintowanie, toczenie i frezowanie. Czasami konieczne jest wykonanie dodatkowych elementów do siłowników, takich jak pokrywy, tłoki czy tłoczyska. Wyprodukowane elementy trafiają do anodowania, dzięki czemu komponenty aluminiowe zostają wzmocnione.
- Montaż siłownika: po przygotowaniu i skompletowaniu części składowych siłownika, rozpoczyna się faza montażu. Składanie siłowników tłoczyskowych to proces wymagający precyzji i doświadczenia. Pręt o odpowiedniej długości, zakończony właściwym gwintem, jest skręcany z tłokiem. Dodatkowo, aby zapewnić szczelność połączeń między tłokiem a tłoczyskiem oraz zapobiec odkręcaniu tłoczyska od tłoka, używany jest klej anaerobowy.
- Kontrola jakości: po zakończeniu montażu, siłownik poddawany jest serii testów mających na celu ocenę jego prawidłowego działania. Pierwszym krokiem jest sprawdzenie parametrów technicznych wyprodukowanego siłownika. Osoba testująca weryfikuje wymiary zewnętrzne oraz upewnia się, że siłownik (standardowy) został wyprodukowany zgodnie z normą ISO. Następnie przeprowadzana jest wizualna kontrola, aby upewnić się, że siłownik nie posiada żadnych uszkodzeń mechanicznych. Po tym siłownik jest podłączany do urządzenia, które podczas przepływu sprężonego powietrza monitoruje spadek ciśnienia. Jeżeli spadek mieści się w granicach normy dla danego siłownika, testy zostają uznane za zaliczone, a sprawny produkt może być zapakowany i wysłany do klienta. W przypadku, gdy spadek ciśnienia jest zbyt duży, siłownik przechodzi kolejny test. Zostaje on zanurzony w wodzie, wciąż będąc podłączonym do sprężonego powietrza, co pozwala na wykrycie miejsca ucieczki powietrza. Specjaliści poszukują źródła problemu, aż do momentu jego znalezienia i usunięcia. Siłownik, który nadal wykazuje jakiekolwiek wady, nie opuszcza hali produkcyjnej i nie jest wysyłany do klienta.
- Bezpieczna wysyłka: po zakończeniu testów siłowniki trafiają na stanowisko, gdzie są pakowane w specjalne siatkowe osłony i oznaczane odpowiednimi etykietami, zazwyczaj zawierającymi znak potwierdzenia testów oraz kod kreskowy produktu. Następnie magazynierzy przejmują produkty i przygotowują je do wysyłki. Proces pakowania został zoptymalizowany pod kątem zużycia materiału i wielkości paczki.
- Opieka posprzedażowa: Pneumat. oferuje wsparcie posprzedażowe, przyznając roczną gwarancję na produkowane siłowniki oraz możliwość zgłaszania reklamacji.
Siłowniki jak i inne produkty z dziedziny pneumatyki, automatyki przemysłowej, techniki próżniowej czy hydrauliki siłowej zamówisz przez sklep internetowy firmy na https://www.pneumat.com.pl/sklep_internetowy
Firma uzyskała certyfikację ISO 9001:2015, przyznawaną po audycie przeprowadzonym przez organizację TÜV oraz ISO 10099:2001, która potwierdza zgodność z międzynarodowymi standardami dotyczącymi kryteriów akceptacji dla siłowników pneumatycznych. Wybrane modele siłowników posiadają również certyfikaty dopuszczające ich wykorzystanie w sektorach wrażliwych, takich jak branża spożywcza, farmaceutyczna i kosmetyczna.
We wrocławskiej fabryce Pneumat. od 20 lat produkuje się siłowniki pneumatyczne, które napędzają tysiące polskich fabryk. Połączenie rodzinnych wartości, kompetencji kadry i stałego inwestowania w rozwój, pozwala firmie na niezawodne, kompleksowe i kompetentne obsługiwanie klientów. Produkcja siłowników w systemie 24-godzinnym umożliwia natychmiastowe reagowanie na pojawiające się w zakładach awarie, przez co Pneumat. często nazywany jest apteką dla przemysłu.
