JAK OGRANICZYĆ KOSZTY EKSPLOATACJI NOWOCZESNYCH HAL PRODUKCYJNYCH

W każdej firmie produkcyjnej, dla której ważny jest długoterminowy plan rozwoju działalności, niezbędna jest skuteczność działania oraz stabilny wzrost wydajności i konkurencyjności.

2019-08-02 09:09:15

JAK OGRANICZYĆ KOSZTY EKSPLOATACJI NOWOCZESNYCH HAL PRODUKCYJNYCH

W każdej firmie produkcyjnej, dla której ważny jest długoterminowy plan rozwoju działalności, niezbędna jest skuteczność działania oraz stabilny wzrost wydajności i konkurencyjności. Okazuje się, że obecnie niewystarczające jest produkowanie bardzo dobrej jakości towarów, często bowiem produkty konkurencyjne są równie atrakcyjne. Z tego powodu dobrym pomysłem jest skupienie się na zmniejszaniu kosztów, w czym może pomóc zadbanie o odpowiednią efektywność energetyczną.

Nowoczesna hala produkcyjna to funkcjonalna przestrzeń do realizacji celów produkcyjnych, dlatego musi być ściśle dopasowana do parku maszynowego. Wytwarzanie wyrobów powinno być ściśle powiązane z nowoczesnymi oraz celnie dobranymi instalacjami. Przedsiębiorstwa inwestują własne środki lub też wykorzystują różnorodne dotacje unijne, aby unowocześnić swój park maszynowy i zwiększyć wydajność. Kupują nowe lub częściej używane, a tym samym mniej nowoczesne linie produkcyjne. Nieustanne dążenie do wyprodukowania większej ilości towarów skutkuje tym, że zaniedbuje się bardzo istotny element, jakim są koszty powstające przy eksploatacji budynków.

Hale produkcyjne również mogą podlegać zasadom szeroko rozumianej efektywności energetycznej. Instalacje, które się w nich znajdują, generują dużą część kosztów firmy. Optymalizacja ich jest najszybszą metodą ograniczenia zużycia energii elektrycznej oraz innych mediów. Dobrze dopasowane systemy różnych instalacji w hali produkcyjnej to połowa sukcesu każdego inwestora. Środowisko to stanowi zaplecze i przysłowiowy fundament dla bezproblemowego funkcjonowania pracowników oraz efektywnej produkcji. Pracownicy, bezpośrednio związani z produkcją, powinni otrzymywać od pracodawcy odpowiednio przygotowane warunki do pracy. Do tych systemów instalacyjnych zaliczamy: oświetlenie, wentylację i system grzewczy. Powinny być one włączone we wspólny system zarządzania budynkiem, czyli tak zwany BMS. Jeżeli jest on prawidłowo zaprojektowany, przy zastosowaniu nowych technologii, to gwarantuje utrzymanie prawidłowych warunków pracy przy optymalnym wykorzystaniu energii do ich wytworzenia. To bardzo ważny element kosztów eksploatacyjnych, na który należy zwrócić szczególną uwagę.

Technologie wykorzystywane w firmach nie są statyczne i podlegają dynamicznym zmianom. Standardem w obecnych czasach jest oświetlenie LED, z podziałem na przeznaczenie oświetlanych pomieszczeń (magazyny, korytarze, oświetlenie stanowiskowe itd.). Z pomocą przychodzą systemy automatyki i sterowania (tradycyjny system analogowy oparty na sterowaniu napięciem 0 – 10 V oraz nowoczesny i cyfrowy system DALI – obecnie najbardziej popularny).

Obok instalacji oświetleniowej, szczególną uwagę musimy zwrócić na urządzenia i instalację wentylacyjną. Ze względu na różnorodność procesów produkcyjnych (termiczne, chemiczne itp.), nowoczesna hala produkcyjna musi posiadać wydolny i dobrze zaprojektowany system wentylacyjny. Powinien on też być w pełni zautomatyzowany tak, aby szybko reagować na zmieniające się warunki w hali.

Nowoczesne zakłady produkcyjne posiadają również ściśle zaprojektowane urządzenia i systemy wykorzystywane w procesie produkcji. Najczęściej spotykane media to: energia elektryczna, sprężone powietrze, para wodna, woda technologiczna i procesowa oraz gazy technologiczne. Do każdego z tych elementów potrzebne jest jego wytworzenie, przetworzenie lub też jego dystrybucja.

Energia elektryczna, jako najczęściej wykorzystywany zasób do produkcji, powinna być gwarantowana poprzez odpowiednio zaprojektowany system dystrybucji energii elektrycznej. W jego skład wchodzą: przyłącze główne zasilania (najczęściej SN), rozdzielnia główna, wewnętrzne linie zasilające oraz instalacje odbiorcze. Odpowiednio dobrane urządzenia oraz przewody zasilające gwarantują bezawaryjną pracę przez długie lata. Aby tak się stało, należy zadbać o analizę jakości zasilania. Ze względu na zmieniający się charakter pracy firmy produkcyjnej, trzeba też kontrolować w sposób ciągły poprawną pracę kompensacji mocy biernej, którą bardzo często trzeba modyfikować. Poprawna kompensacja mocy biernej w znaczącym stopniu redukuje koszty energii elektrycznej w firmie.

Bardzo ważnym, choć często zaniedbywanym tematem, jest wydolny system wytwarzania sprężonego powietrza. Bardzo trudno zaprojektować właściwy system bez ponoszenia znacznych kosztów na przewymiarowanie wspomnianego układu. Niezwykle często dochodzi do niedoszacowania potrzeb, co skutkuje niewystarczającą ilością tego medium. Niestety nie zawsze dołożenie nowej sprężarki będzie lekarstwem na uzyskanie dodatkowych metrów sześciennych sprężonego powietrza.

Inne media, takie jak woda technologiczna czy para wodna, również powinny być weryfikowane przez specjalistów, aby zagwarantować odpowiednią efektywność energetyczną.

Co możemy zrobić, aby koszt eksploatacji hal produkcyjnych był możliwie niski bez wprowadzania drastycznych zmian w przedsiębiorstwie? Z analiz wynika, że potencjalne oszczędności wynikające z bardziej efektywnego wykorzystania energii elektrycznej i innych mediów dochodzą do 20%. Zatem gdzie szukać 20% oszczędności? Dlaczego problem efektywności energetycznej, obniżania rachunków, bilansowania kosztów wewnętrznych i świadomej polityki energetycznej jest tematem mało popularnym? Ponieważ dla polskich przedsiębiorców jest to nowość, a w części krajów Unii Europejskiej jest to normą. Brak wiedzy na temat własnego zużycia mediów oraz o sposobie działania automatyki budynkowej okazuje się bardzo dużym problemem. Wieloletnie zaniedbania inwestycji w zakresie systemów monitoringu oraz bilansowania mediów spowodowały, że firmy nie zawsze mają świadomość na temat możliwości, jakie daje wprowadzenie systemu zarządzania energetycznego. Każdą nowoczesną halę produkcyjną należy zaprojektować w taki sposób, aby przyszły użytkownik miał pełną wiedzą z zakresu jej funkcjonowania.

Przemysł, jako najważniejsza gałąź nowoczesnej gospodarki, wymusza optymalizację kosztów poprzez monitorowanie zasobów i systemów. Konieczne jest instalowanie nowoczesnych technologii, aby zagwarantować zrównoważony rozwój i wzrost wydajności.


 


Autor: Jakub Jędrzejewski
Kierownik Projektu „Zarządzanie Energetyczne” w firmie ASTAT
GRAFIKA: ASTAT_ET

GALERIA

partnerzy
  • Rittal
  • BTC AG
  • Finder
  • Conrad
  • Nowimex
  • TQM Soft
  • GT85
  • Ingersoll Rand
  • Berendsen
  • Elokon
  • Flir
  • Sternet
  • Schmersal
  • Lotos Oil
  • ISL
  • Expo Silesia
  • Lean Action Plan
  • HI VIB
  • EURO Pro Group
  • Hormann
  • ZETO
  • Tubes
  • FESTO
  • MADevice
  • Optibelt
  • Habasit
  • Lobo Solutions
  • Elmodis
  • Hansford Sesnsors
  • Efaflex
  • Parker Hanifin
  • BalticBerg
  • ABUS
  • TEST Systemy Uszczelniajace
  • Pruftechnik Wibrem
  • Heico
  • Colt International
  • Tsubaki
  • EMTSystems
  • Protekt
  • Amargo
  • Staubli
  • HF Inverter
  • Ecol
  • Karcher
  • Cold Jet
  • Cantoni
  • VIMS
  • Orlen Oil
  • SEW Eurodrive
  • IGUS
  • Cert Partner
  • Tribotec
  • Pilz
  • AS Instrument
  • NTN SNR
  • Apator
  • Albeco
  • CC JENSEN
  • Queris
  • Exxon Mobil
  • NSK
  • SSI Schaefer
  • Elesa Ganter
ZNAJDŹ NAS: