Nowy gatunek KCS10B do obróbki superstopów

Najbardziej zaawansowany gatunek do obróbki stopów na bazie niklu, kobaltu i żelaza dla przemysłu lotniczego i nie tylko.

2020-08-13 10:09:37

Firma Kennametal zaprezentowała najnowszy i najbardziej zaawansowany gatunek do toczenia KCS10B do obróbki superstopów na bazie niklu, kobaltu i żelaza stosowanych w lotnictwie i innych aplikacjach wysokotemperaturowych.

KCS10B z rewolucyjną powłoką naniesioną na drobnoziarniste podłoże z węglika o bardzo dobrej przyczepności, zapewnia nawet o 50% większą żywotność płytek, większą przewidywalność procesów oraz większą produktywność w przypadku superstopów trudnych w obróbce. KCS10B jest w stanie sprostać najczęściej spotykanym wyzwaniom przy obróbce superstopów — krater i wcięcia na głębokości skrawania — często prowadzącym do niespodziewanej i katastrofalnej awarii narzędzia.

Specjalny tryb napylania

Robert Keilmann, starszy menadżer produktów globalnych z działu toczenia, wyjaśnił, że sekretem przyczyniającym się do sukcesu KCS10B jest opracowana przez Kennametal technologia HighPIMS (High-Power Impulse Magnetron Sputtering). Zamiast ”lekkiego deszczu” kropel opadających na narzędzia do skrawania podczas tradycyjnego procesu powlekania PVD, w przypadku technologii High-PIMS generowana jest mgiełka AlTiN, tworząca serię ”niezwykle cienkich i gładkich warstw o dużej odporności na ścieranie.”

Zmniejszone zużycie

Metale, takie jak Inconel 718 i Stellite 31 są znane z tego, że powodują szybkie zużycie narzędzi i utrudniają przewidywanie ich żywotności. Niemniej stwierdzono, że gatunek KCS10B pozwala ograniczyć zużycie wrębowe i przedłużyć żywotność narzędzia z 3 do 5 minut przy obróbce zgrubnej. Przy obróbce wykańczającej prezentuje się to jeszcze lepiej, gdyż czas do pojawienia się widocznych kraterów i późniejszego uszkodzenia narzędzia często wydłuża się nawet dwu- lub trzykrotnie w porównaniu z narzędziami konkurencyjnych marek.

Dostępne są płytki o dodatnim i ujemnym kącie natarcia, różniące się sposobem formowania wióra, przygotowaniem krawędzi i geometrią, co czyni KCS10B idealnym rozwiązaniem do obróbki stopów na bazie żelaza (S1) oraz bazujących na kobalcie (S2) i niklu (S3).

- Poza gładszą powierzchnią, nowy proces powlekania pozwala nam również wykonywać znacznie bardziej ostre krawędzie - powiedział Keilmann. - Nasz zaawansowany proces honowania i przygotowania krawędzi ogranicza ścieranie, prowadzące do wzrostu temperatury, co dodatkowo wydłuża żywotność płytek. Oznacza to również mniejszy narost na krawędzi tnącej, będący kolejną typową przyczyną uszkodzeń przy obróbce superstopów. W połączeniu z bardzo dużą dokładnością wymiarową, z której dobrze znane są płytki Kennametal, warsztaty mogą teraz oczekiwać większej wydajności, stabilności i powtarzalności, niezbędnych do sprostania dużym wyzwaniom związanym z obróbką superstopów - dodał.

źródło: Kennametal 

partnerzy
  • NTN SNR
  • TQM Soft
  • Lotos Oil
  • Pilz
  • Hansford Sesnsors
  • AS Instrument
  • Tsubaki
  • Protekt
  • IGUS
  • Berendsen
  • Elesa Ganter
  • ABUS
  • Albeco
  • Elokon
  • Hormann
  • Cold Jet
  • HF Inverter
  • Lean Action Plan
  • Habasit
  • EURO Pro Group
  • Cert Partner
  • BTC AG
  • Efaflex
  • Elmodis
  • Heico
  • Amargo
  • Pruftechnik Wibrem
  • FESTO
  • Schmersal
  • ISL
  • Optibelt
  • CC JENSEN
  • Cantoni
  • NSK
  • Exxon Mobil
  • Parker Hanifin
  • Lobo Solutions
  • Colt International
  • SSI Schaefer
  • Expo Silesia
  • GT85
  • Tubes
  • MADevice
  • Finder
  • Queris
  • Orlen Oil
  • Conrad
  • TEST Systemy Uszczelniajace
  • Nowimex
  • Apator
  • Tribotec
  • SEW Eurodrive
  • Flir
  • Staubli
  • Ingersoll Rand
  • Ecol
  • HI VIB
  • Sternet
  • ZETO
  • Karcher
  • Rittal
  • VIMS
  • BalticBerg
  • EMTSystems
ZNAJDŹ NAS: