18.01.2018

Profesjonalne Warsztaty Magazynowe w Centrum Handlowo-Logistycznym Ceramiki Paradyż

Już 29 marca br. Centrum Handlowo-Logistyczne Ceramiki Paradyż w Tomaszowie Mazowieckim będzie bohaterem kolejnej edycji Profesjonalnych Warsztatów Magazynowych.

Jeśli chcesz dowiedzieć się, dlaczego Ceramika Paradyż włączyła magazyn automatyczny do nowego modelu dystrybucji i jak po dwóch latach funkcjonowania ocenia tę decyzję, nie może Cię na spotkaniu zabraknąć.

Profesjonalne Warsztaty Magazynowe w Centrum Handlowo-Logistycznym Ceramiki Paradyż to kolejna edycja praktycznych warsztatów w nowoczesnych obiektach magazynowych współorganizowanych przez redakcję czasopisma „Logistyka a Jakość”. Tym razem gospodarzem warsztatów będzie Ceramika Paradyż, międzynarodowa firma produkująca ceramikę i materiały wykończeniowe eksportowane z Tomaszowa Mazowieckiego do ponad 50 krajów na całym świecie.

Ceramika Paradyż posiada w Polsce pięć nowoczesnych zakładów produkcyjnych: w Wielkiej Woli koło Paradyża, w Opocznie i trzy zakłady w Tomaszowie Mazowieckim. Każdy z nich ma swoją specjalizację i własny magazyn. Z końcem 2015 r. z myślą o dalszej ekspansji firmy w Tomaszowie Mazowieckim uruchomiono Centrum Handlowo-Logistyczne „Paradyż Logistics & Trade” centralizujące procesy magazynowe wyrobów gotowych. 

Podczas warsztatów:

  • Dowiesz się, jak powstawała kompleksowa strategia sieci dystrybucji z uwzględnieniem nowego, kluczowego elementu - magazynu automatycznego.
  • Skorzystasz z doświadczenia menedżerów, którzy odpowiadają za zarządzanie logistyką i dowiesz się, czego wystrzegać się, rozpoczynając przygodę z automatyką magazynową oraz co w funkcjonującym obiekcie można jeszcze udoskonalić.
  • Zobaczysz pracę magazynu automatycznego i będziesz mógł zadać wszystkie pytania, które tylko pojawią się w trakcie wizyty w obiekcie.
  • Poznasz autorskie rozwiązania w strefie kompletacji towaru w formule goods-to-man, które wypracowane zostało wspólnie z pracownikami, by komfort wykonywanych zadań był jak najwyższy.
  • Dowiesz się, jakie udoskonalenia zostały w prowadzone w procesach, na stanowiskach pracy, w rozwiązaniach sprzętowych w ramach wniosków Kaizen.

Warsztaty podzielone są na dwie części. W pierwszej z nich Piotr Wołynkiewicz (dyrektor logistyki Ceramiki Paradyż), Waldemar Pisiałek (kierownik Działu Magazynów Ceramiki Paradyż) i Michał Broniarek (szef magazynu automatycznego Ceramiki Paradyż) opowiedzą o planowaniu i realizacji strategii nowego modelu dystrybucji towarów Ceramiki Paradyż, o pomyśle i realizacji projektu magazynu automatycznego, podzielą się opiniami, jak te zmiany wpłynęły na sprawność łańcucha dostaw.

Druga część warsztatów to w tej edycji dwie wizyty w obiektach Ceramiki Paradyż. Podczas pierwszej z nich uczestnicy będą mieli okazję zobaczyć Zakład Produkcyjny Ceramiki Paradyż Tomaszów 2, który specjalizuje się w produkcji płytek ceramicznych w technologii monoporozy. Obiekt powstał jako czwarty z zakładów Ceramiki Paradyż w roku 2004 – obecnie wyposażony w najnowsze dostępne technologie w zakresie zdobienia i nadruku oraz w pełni automatyczny system transportu międzyoperacyjnego. Kolejny etap to wizyta w automatycznym magazynie samonośnym w Centrum Handlowo-Logistycznym Ceramiki Paradyż. Obiekt o wymiarach 25 m wysokości, 97 m długości i 35 m szerokości ma pojemność 20 256 palet. Składa się na niego osiem korytarzy z czternastopoziomowymi regałami o pojedynczej głębokości. W każdym z nich ładunki o wadze do 1500 kg obsługuje automatyczna układnica przemieszczająca się z prędkością 220 m na minutę i maksymalną prędkością podnoszenia wynoszącą od 54 do 66 m na minutę.

Szczegółowy program warsztatów:


PANEL I – STRATEGIA NA MODEL DYSTRYBUCJI

  • Od palety do sztuki i od klienta hurtowego do e-commercowego - czyli zmiana strategii dystrybucji w firmie Ceramika Paradyż krok po kroku. Centrum handlowo-logistyczne  Ceramiki Paradyż  w całym łańcuchu dostaw Grupy Paradyż - wszystko, co trzeba o nim wiedzieć, żeby dobrze rozumieć jego rolę.
  • Pięć zakładów, jeden magazyn automatyczny, dwie funkcje - jak powstawała struktura nowej sieci dystrybucji, której centrum dowodzenia stanowi magazyn automatyczny produktów gotowych, pełniący zarówno funkcję magazynu kompletacyjnego, jak i cross-dockowego?
  • Cel - klient indywidualny. Jak przeorganizowano procesy logistyczne, aby z jednego miejsca wysyłać zarówno pełne palety i zamówienia kompletacyjne z asortymentu 4000 produktów do hurtowni oraz sieci handlowych, jak i realizować zamówienia sztukowe dla klientów e-sklepu?
  • Budowa kompleksowej strategii modelu dystrybucji, która działała poprawnie, ale nie była dostosowana do nowych warunków rynkowych - e-commercowego boomu i zarządzania zapasem spoczywającym w magazynie producenta. Kooperować z operatorem czy udoskonalać procesy we własnym zakresie?
  • Współpraca z dostawcą automatyki - jak go wybierać, stawiać cele i układać współpracę, by uszyć instalację na miarę biznesowych potrzeb?

PANEL II – INSTALACJA I KULISY JEJ DZIAŁANIA


MAMY AUTOMAT - ale co, jak i dlaczego tak działa? 

  • Specyfika obiektu - co kryje się pod dachem Centrum Handlowo-Logistycznego Ceramiki Paradyż i dlaczego właśnie to? 
  • Logika rozwiązania - krok po kroku za towarem przez magazyn. Jak zorganizowane są poszczególne procesy i operacje? 
  • Automat i serwis - zawsze w parze. W jaki sposób zorganizowana jest obsługa serwisowa na wypadek awarii instalacji automatycznej w centrum logistycznym? Plusy i minusy rozwiązania.
  • Zrób to sam - jak udoskonalone zostały elementy funkcjonowania magazynu automatycznego, by istotne komunikaty pojawiały się szybciej w systemie informatycznym? 

PANEL III – FOCUS NA KOMPLETACJĘ


PicKING – konkretne narzędzia, które zoptymalizowały proces kompletacji towaru i ułatwiły pracę magazynierów.

  • Komunikacja: zautomatyzowana. System transportu podwieszanego Monorail oraz wózki wahadłowe, jako rozwiązanie na dostarczenie towaru do strefy ręcznej kompletacji.
  • Jaki system informatyczny i w jaki sposób sprawia, że pracownik strefy kompletacji nie ma problemu z decyzją dotyczącą realizacji konkretnego zlecenia?
  • Od kilku do kilkudziesięciu kilogramów w jednym opakowaniu - jak zadbano o ergonomię stanowisk pracy, by maksymalnie odciążyć pracę operatorów?
  • PODSUMOWANIE: plany vs. rzeczywistość - czy automat po dwóch latach od uruchomienia spełnia oczekiwania biznesu. Weryfikacja wydajności.

Do udziału w warsztatach zapraszamy:

  • dyrektorów zarządzających,
  • członków zarządu,
  • dyrektorów i menedżerów łańcucha dostaw,
  • dyrektorów i menedżerów logistyki,
  • szefów centrów dystrybucyjnych i centrów logistycznych,
  • kierowników magazynów.

Więcej informacji na www.warsztaty.nm.pl 

Kategorie: Zarządzanie, HR i szkolenia

pozostałe newsy
najpopularniejsze
Redakcja:
Aby uzyskać pełny dostęp do wszystkich
treści w serwisie zaloguj się bądź zarejestruj
Forum Media Polska
FORUM MEDIA POLSKA Sp. z o.o.
ul. Polska 13, 60-595 Poznań
Tel. 061 66 83 116